Konstruując instalacje sprężonego


Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za pewnik przyjmuje się, że można to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur dostarczających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko mała cząstka energii zużywanej przez sprężarki przerabiana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej https://visegrad4bicyclerace.pl energooszczędne rozwiązania. Kluczowym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być zrobione ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe rozmieszczenie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.

Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu



Copyright © 2018 Piwiarniawarka.olsztyn.pl